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3. 1. 5   SMT-Linie

Der entscheidende Vorteil der Simulationsmethode besteht unbestritten darin, eine sehr genaue Abbildung der Realität und damit eine hohe Genauigkeit der Vorhersagen zu ermöglichen. Mitunter kann diese Genauigkeit aber auch zur Last werden, insbesondere dann, wenn die Simulationsgeschwindigkeit darunter leidet. Das folgende Modell zeigt am Beispiel einer einfachen SMT-Linie aus der Elektronikproduktion (SMT - Surface Mount Technology), wie der Modellaufwand durch Verwendung überlappender Arbeitsgänge innerhalb einer Technologie erheblich gesenkt werden kann. Das Beispiel zeigt aber auch, dass die Verwendung überlappender Arbeitsgänge vom Anwender einige Vorsicht verlangt. Besonders, wenn ablaufbedingte Stillstandszeiten (gelb) im Spiel sind, können die Abweichungen zur Realität ins Gewicht fallen.

Modell:    smt1 (DEMO)

SMT-Linie

Beschreibung:
Das Modell zeigt eine einfache SMT-Linie, bestehend aus "Siebdrucker", "Bestücker", "Infrarot-Ofen" und "Prüfplatz". Alle Arbeitsplätze sind durch Pufferlager entkoppelt. Im Eingangslager liegen 5 Jobs vom Typ A und ein Job vom Typ B. Typ A bildet jeweils eine einzelne Leiterplatte ab, Typ B dagegen einen ganzen Auftrag, bestehend aus ebenfalls 5 Leiterplatten. Beide Typen besitzen die gleiche Technologie, allerdings unterschiedliche Spezifikatoren (0 und 1). Der Parameter "Menge" wurde bei Typ B auf 5 gestellt. Die Bearbeitungszeit in der Technologie ist stückzahlabhängig. Die Gesamtbearbeitungszeit von Auftrag A und B sollte gleich sein. Das funktioniert aber nur, wenn Arbeitsgänge in der B-Technologie bereits begonnen werden können, obwohl der vorangegangene Arbeitsgang noch nicht beendet ist. Im Modell wurde eine Weitergabezeit eingetragen, die jeweils genau der Bearbeitungszeit einer einzelnen Leiterplatte entspricht.

Anmerkungen:
Die Durchlaufzeit von Auftrag B ist um 1:30 Minuten kürzer als die der 5 Jobs vom Typ A zusammengenommen. Das entspricht exakt der Prüfzeit für eine einzelne Leiterplatte. Die Ursache liegt darin, dass die Bearbeitungszeit im vorangehenden Arbeitsgang (IR-Ofen) länger dauert als das Prüfen und somit der letzte Prüfschritt beendet wird, bevor das Löten fertig ist.

Gantt-Diagramm
Gantt-Diagramm: 5x Job "A", 1x Job "B" (markiert)

 

simcron MODELLER 3.4
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27.02.2025